（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。 
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。 
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异      性相吸原理喷涂到工件上。 
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。 
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。 
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。 
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
三、 外观尺寸: （根据客户车间与産品情况而规划）
四、 工艺资料: 
1.链条输送速度: 0-8 m/min.
3.工件尺寸: 直径 300 mm*高度 400 mm.
 4.产量: 400-9000 件/ h (依工件大小变动).
5.喷枪数: 喷枪数量：2-12支（视産品而定）
6.喷涂方式: 往复机配合各角度喷枪循序喷涂.
9.烤箱: 
彩钢外观、远红发热、岩棉隔热、SCR分控(也可以按客户要求采用各类燃烧机加热系统)
10.操作方式: 
人机界面采用可编程PLC可编程式触摸显示屏,.来料自动感人机介面控制，红外线感应，来料自检测，自动喷涂.
五、 特点: 
静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显着优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐**能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出**使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
 静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

1、脱脂除锈 
　　**的磷化膜只有在**去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，**去除这些异物是磷化的必要条件。 
　　除油和除锈是磷化之前的两道基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的